回轉驅動作為一種集成驅動源的全周驅動裝置，常用于低轉速大扭矩的傳動設備，該產品通過輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，它作為一種相對精密的機械，有很多型號和不同種類。下面小編給大家詳細介紹一下回轉驅動的類型和特點有哪些？
　　

　　一、回轉驅動的類型和特點

　　

　　1、單級圓柱齒輪式回轉驅動

       單級圓柱齒輪回轉驅動適用于減速比3~5。輪齒可為直齒、斜齒或人字齒，箱體通常采用鑄鐵鑄造，也可以用鋼板焊接而成。軸承常用滾動軸承，只有重載或特高速時才用滑動軸承。

　　

　　2、雙級圓柱齒輪式回轉驅動

　　
　　雙級圓柱齒輪回轉驅動分有展開式、分流式、同軸式三種，適用減速比8~40。
　　
　　（1）展開式：高速級長尾斜齒，低速級可為直齒或斜齒。由于齒輪相對軸承布置不對稱，要求軸的剛度較大，并使轉矩輸入、輸出端遠離齒輪，以減少因軸的彎曲變形引起載荷沿齒寬分布不均勻。結構簡單，應用廣泛。
　　
　　（2）分流式：一般采用高速級分流。由于齒輪相對軸承布置對稱，因此齒輪和軸承受力較均勻。為了使軸上總的軸向力較小，兩對齒輪的螺旋線方向應相反。結構較復雜，常用于大功率、變載荷的場所。
　　
　　（3）同軸式：回轉驅動的軸向尺寸較大，中間軸較長，剛度較差。當兩個大齒輪浸油深度相近時，高速級齒輪的承載能力不能充分發揮。常用于輸入和輸出軸同軸線的場所。
　　

　　3、圓錐、圓柱齒輪回轉驅動

       圓錐、圓柱齒輪回轉驅動適用于減速比為8~15。錐齒輪應布置在高速級，以減小錐齒輪的尺寸。錐齒輪可為直齒或曲線齒。圓柱齒輪多為斜齒，使其能與錐齒輪的軸向力抵消一部分。

　　

　　4、蝸桿回轉驅動

　　
　　主要有圓柱蝸桿回轉驅動，圓弧環面蝸桿回轉驅動，錐蝸桿回轉驅動和蝸桿—齒輪回轉驅動，其中以圓柱蝸桿回轉驅動很常用。
　　
　　蝸桿回轉驅動適用于減速比為10~80。結構緊湊，傳動比大，但傳動效率低，適用于小功率、間隙工作的場合。當蝸桿圓周速度V≤4~5m/s時，蝸桿為下置式，潤滑冷卻條件較好；當V≥4~5m/s時，油的攪動損失較大，一般蝸桿為上置式。
　　

　　5、行星齒輪回轉驅動

　　
　　行星回轉驅動因為結構原因，單級減速一般在3-10之間，常見減速比為：3/4/5/6/8/10，回轉驅動級數一般不超過3，但有部分大減速比定制回轉驅動有4級減速。
　　
　　相對其他回轉驅動，行星回轉驅動具有高剛性、高精度(單級可做到1分以內)、高傳動效率(單級在97%-98%)、高的扭矩、體積比、終身免維護等特點。因為這些特點，行星回轉驅動多數是安裝在步進電機和伺服電機上，用來降低轉速，提升扭矩，匹配慣量。
　　

　　6、單級錐齒輪回轉驅動

　　
　　單級錐齒輪回轉驅動適用與減速比2~4。傳動比不宜過大，以減小錐齒輪的尺寸，利于加工。僅用于兩軸線垂直相交的傳動中。
　　

　　了解過回轉驅動的類型和特點有哪些，那么我們在具體的使用過程中應該如何選型呢？下面和小編一起了解一下回轉驅動的選型方法吧。

　　二、回轉驅動選型方法

　　
　　回轉驅動的選型主要通過十個方面進行考量。
　　
　　1、使用工況：回轉驅動具體安裝在什么設備上進行使用，所需要接觸的工作環境決定著回轉驅動的選型，可以根據上面將的各種回轉驅動的不同特點有針對性的進行選擇。
　　
　　2、安裝方式：根據回轉驅動在機器上的安裝位置，適合的安裝方式是水平安裝還是垂直安裝，這也是回轉驅動的選型條件之一。
　　
　　3、扭矩：輸出扭矩決定回轉驅動的功率和配型，可以根據下面的公式進行測算。
　　
　　公式：回轉驅動扭矩w=9550×電機功率÷電機功率輸入轉數×速比×使用系數p是功率,單位是kW，功率P=角速度T×扭矩W

　　

　　4、轉速：輸出轉速是由回轉支承的齒輪間距決定的。所需回轉驅動的轉速要求不同也影響選型。
　　
　　5、載荷和傾覆力矩：需考慮軸向載荷和徑向載荷，傾覆力矩對回轉驅動的影響。
　　
　　6、其他考慮因素：安裝盤內外圈直徑，是否需要液壓馬達、是否配有電機、對精度等級的要求等等。
　　
　　今天小編介紹的內容主要包含回轉驅動的類型和特點有哪些和回轉驅動的選型方法兩個方面，大家如有疑問歡迎來電咨詢了解。隆達軸承是回轉支承廠家，自主研發高精度齒式回轉驅動，可用于數控機床、軍工雷達等要求精度高的領域，歡迎致電咨詢或留言。